鍍鉻加工是一個(gè)精細(xì)的加工制造過程。如果中間工序不嚴(yán)格，就會(huì)造成失誤，影響涂裝效果?，F(xiàn)在，我們將與您分享如何防止涂層開花。
　　我們先來看看原因，那里有一層鍍鉻花。在分析和確定故障時(shí)，我們可以從以下幾個(gè)方面來執(zhí)行：
　　1.一批在其他鍍鉻溶液中含有鉻但沒有起霜或起霧的零件可以浸入帶有故障的鍍鉻溶液中進(jìn)行試鍍。如果我們單位沒有其他鍍鉻加工解決方案，可以電鍍剛鍍過亮鎳(未拋光)的零件。浸入新配制的5%(重量)硫酸中2分鐘，充分活化，直接涂鉻。如果用鉻涂覆得到的鉻層很好，沒有起霜或起霧，那么故障起源于鍍鉻，之前，與鍍鉻溶液和鍍鉻電源無關(guān)。
　　2.如果以前起源于鍍鉻，就要根據(jù)各單位的具體情況采取不同的措施。例如，采用光亮鍍鎳直接鍍鉻時(shí)，檢查，鍍鎳液中糖精是否過多，光亮鎳鍍出槽時(shí)是否存在兩極電極現(xiàn)象，光亮鎳與鍍鉻之間的時(shí)間是否過長，鍍鉻前硫酸活化液濃度是否過稀或過高，鍍鎳液中糖精過多導(dǎo)致鉻層起霜，一般在零件的頭端和邊緣明顯。
　　鍍鉻加工不同原因的不同校正方法：
　　1.N雙極電極引起的鉻層暈可以通過電解來校正，這種暈規(guī)則地出現(xiàn)在零件的一側(cè)(即鍍鎳出槽時(shí)靠近另一陰極的一側(cè))。如果對(duì)活化溶液的濃度有疑問，可以根據(jù)分析進(jìn)行調(diào)整或更換新的溶液。
　　2.如果零件涂有深色鎳或用半光亮鎳拋光，應(yīng)特別注意拋光輪的尺寸和拋光后零件的脫脂和活化。拋光的零件須脫脂和活化。
　　3.如果零件用銅錫合金拋光后鍍鉻，除了用檢查，拋光后脫脂活化外，還應(yīng)考慮檢查銅錫合金鍍層中錫含量是否過高。
　　4.如果故障產(chǎn)自鍍鉻，首先要考慮鍍液的溫度、夾具是否緊固以及電鍍電源的波形。鍍鉻電流波形一般基于純DC、三相全波或六相雙星供電。如果三相全波整流器的一相斷開，鍍鉻就會(huì)開花。
　　5.如果通過檢查，后在上述方面沒有問題，鍍鉻溶液中可能有太多的氯離子，可以通過電脫氯處理。
　　因此，在進(jìn)行鍍鉻加工時(shí)，有必要避免以下情況，如鍍鎳溶液中糖精過多，拋光鎳層時(shí)的線速度，拋光零件前表面的油或拋光膏鍍鉻，鍍鎳出槽時(shí)雙極電極的形成， 以及鍍鉻時(shí)懸掛工具缺乏緊密彈性銅錫合金底層錫含量過高，鍍鉻溫度過高，鍍鉻電源波形錯(cuò)誤，或者鍍鉻溶液中氯離子過多。