鍍鉻加工具有較高的硬度，根據不同的鍍液組成和工藝條件，其硬度可以在400 HV到1200 HV之間變化，但鍍鉻溶液的分散能力很低。氫脆是一種由于氫滲入金屬內部導致損傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應力作用下發(fā)生的延遲斷裂現象。那下面小編來介紹一下除氫的方法。
　　一、一般除氫方法
　　1.將需除氫的鍍件放在烘箱內，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。
　　2.熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。
　　二、根據工件要求提出除氫方法
　　例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻加工后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
　　三、熱油代替在烘箱內除氫
　　鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。
　　四、除氫溫度不能太高
　　例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越很干凈了。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鉻加工鍍鋅層的結晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。
　　以上就是鍍鉻加工除氫的方法了，氫脆在工程上是一種比較普遍的現象，尤其在電鍍加工生產過程中很容易導致金屬材料產生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的危害
小編：Wendy